Prečo je potrebné vulkanizovať gumu? Aké sú výhody vulkanizácie gumy?
Hoci surový kaučuk má aj niektoré užitočné aplikačné vlastnosti, má aj mnoho nevýhod, ako je nízka pevnosť a nízka elasticita; za studena tvrdne, za tepla lepí; ľahko starne atď. Už v 40. rokoch 19. storočia sa zistilo, že kaučuk sa môže zosieťovať zahrievaním spolu so sírou. Preto až doteraz, hoci sa kaučuk môže zosieťovať nielen sírou, ale aj mnohými inými chemickými zosieťovacími činidlami a fyzikálnymi a chemickými metódami, v gumárenskom priemysle sa zosieťovanie kaučuku vždy nazývalo „vulkanizácia“, zatiaľ čo v plastovom priemysle sa niekedy zosieťovacia reakcia nazývala vytvrdzovanie. Vulkanizácia výrazne zlepšuje výkon surového kaučuku, rozširuje rozsah použitia kaučuku a kladie základy pre rozsiahlu priemyselnú výrobu a použitie kaučuku.
Vulkanizácia gumy je jedným z hlavných procesov spracovania gumových výrobkov a zároveň posledným krokom spracovania pri výrobe gumových výrobkov. V tomto procese guma prechádza sériou zložitých chemických zmien, od plastovej zmesi až po vysoko elastickú alebo tvrdú zosieťovanú gumu, aby sa dosiahli komplexnejšie fyzikálne, mechanické a chemické vlastnosti a aby sa zlepšila a rozšírila úžitková hodnota a rozsah použitia gumových materiálov. Preto má vulkanizácia veľký význam pre výrobu a aplikáciu gumy a jej výrobkov.
Koncept vulkanizácie
Vulkanizácia sa vzťahuje na polotovar vyrobený z gumových materiálov s určitou plasticitou a viskozitou (surová guma, plastová zmes, zmesová guma) prostredníctvom vhodného spracovania (ako je valcovanie, extrúzia, tvarovanie atď.) za určitých vonkajších podmienok, pôsobením chemických faktorov (ako je vulkanizačný systém) alebo fyzikálnych faktorov (ako je γ). Proces premeny účinku žiarenia späť na mäkké elastické gumové výrobky alebo tvrdé gumové výrobky za účelom dosiahnutia požadovaných vlastností pri používaní. Počas procesu vulkanizácie spôsobujú vonkajšie podmienky (ako je zahrievanie alebo žiarenie) chemickú reakciu medzi surovou gumou v zložkách gumového materiálu a vulkanizačným činidlom alebo medzi surovou gumou a surovou gumou, čo vedie k zosieťovaniu lineárnych gumových makromolekúl do trojrozmerných sieťovo štruktúrovaných makromolekúl.
Vďaka tejto reakcii sa výrazne zlepšili rôzne vlastnosti gumy, čo umožnilo gumovým výrobkom získať fyzikálne, mechanické a ďalšie vlastnosti, ktoré môžu spĺňať potreby použitia výrobku. Podstatou vulkanizácie je zosieťovanie, čo je proces transformácie lineárnych molekulárnych štruktúr gumy na priestorové sieťové štruktúry.
Proces sírenia
Po odvážení množstva zmiešanej gumy a vulkanizačného činidla je ďalším krokom pridanie vulkanizačného činidla. Na dokončenie sa odporúča postupovať podľa nasledujúcich krokov.
1. Najprv vyčistite otvárací mlyn, aby ste zabezpečili jeho čistotu a zabránili zmiešaniu s inými nečistotami. Potom nastavte rozstup valcov otváracieho mlyna na minimum a nalejte zmes gumy do otváracieho mlyna na tenký prechod. Po dokončení tenkého prechodu by sa mala vzdialenosť valcov miešačky primerane zväčšiť, aby sa zmes gumy rovnomerne navinula na valce. Povrchová teplota zmesi gumy by mala byť okolo 80 °C.
2. Nastavením rozstupu valcov a vhodným chladením vodou sa teplota zmiešanej gumy udržiava na približne 60 – 80 °C. V tomto bode sa do zmiešanej gumy začne pridávať vulkanizačné činidlo.
Čas uverejnenia: 25. októbra 2023
