Prečo musí byť guma vulkanizovaná? Aké sú výhody vulkanizácie gumy?
Aj keď gumová surová guma má tiež užitočné vlastnosti aplikácií, má tiež veľa nevýhod, ako je nízka pevnosť a nízka elasticita; Studená je ťažká, horúca je lepkavá; Ľahko starnutie atď. Už v 40. rokoch 20. storočia sa zistilo, že guma môže podstúpiť krížové spojenie zahrievaním spolu so síry. Preto, hoci doteraz možno gumy zosieťovať nielen síry, ale aj mnohými ďalšími chemickými zosieťovacími činidlami a fyzikálnymi a chemickými metódami, v gumovom priemysle bolo vždy obvyklé označovať gumové zosieťovanie ako „vulkanizácia“, zatiaľ čo odvetvie spracovania plastov sa niekedy vzťahuje na reakciu krížov ako na vyliečenie. Vulkanizácia výrazne zlepšuje výkon surovej gumy, rozširuje rozsah aplikačných gumí a kladie základ pre rozsiahlu priemyselnú výrobu a aplikáciu gumy.
Gumová vulkanizácia je jedným z hlavných procesov spracovania gumových produktov a je tiež posledným krokom spracovania vo výrobe gumových výrobkov. V tomto procese guma prechádza sériou komplexných chemických zmien, od plastovej zmesi po vysoko elastickú alebo tvrdú zosieťovanú gumu, aby sa získali úplnejšie fyzikálne, mechanické a chemické vlastnosti a zlepšili a rozširovali rozsah hodnoty použitia a aplikácií gumových materiálov. Vulkanizácia má preto veľký význam pre výrobu a aplikáciu gumy a jej výrobkov.
Koncept vulkanizácie
Vulkanizácia sa vzťahuje na polotovarovaný produkt vyrobený z gumových materiálov s určitou plasticitou a viskozitou (surová guma, plastová zlúčenina, zmiešaná guma) prostredníctvom vhodného spracovania (ako je valcovanie, extrúzia, formovanie atď.) Za určitých vonkajších podmienok, prostredníctvom chemických faktorov v vulkanizácii (ako je napríklad fyzikálne faktory (ako je napríklad j. Vulkanizácia procesu, vonkajšie podmienky (ako je zahrievanie alebo žiarenie) spôsobujú chemickú reakciu medzi surovou gumou v komponentoch gumového materiálu a vulkanizujúcim činidlom alebo medzi surovou gumou a surovou gumou, čo vedie k zosieťovaniu lineárnych gumových makromolekúl do trojrozmerných sieťových štruktúrovaných makromolekúl.
Prostredníctvom tejto reakcie sa výrazne zlepšili rôzne vlastnosti gumy, čo umožňuje gumovým produktom získať fyzikálne, mechanické a ďalšie vlastnosti, ktoré môžu vyhovovať potrebám používania produktu. Podstatou vulkanizácie je zosieťovanie, čo je proces transformácie lineárnych gumových molekulárnych štruktúr do štruktúr priestorovej siete.
Sírny proces
Po zvážení množstva zmiešaného gumového a vulkanizujúceho činidla je ďalším krokom pridanie vulkanizujúceho činidla. Odporúča sa dokončiť nasledujúce kroky.
1. Po prvé, vyčistite otvárací mlyn, aby sa zabezpečila jeho čistota, aby sa zabránilo zmiešaniu iných nečistôt. Potom nastavte rozstup valca otváracieho mlyna na minimum a nalejte zmiešaný gumáč do úvodného mlyna pre tenký priechod. Po dokončení tenkého priechodu by sa rozstup rolu mixéra mal primerane zväčšiť, aby sa zabezpečilo, že zmiešaná guma je rovnomerne zabalená na kotúče. Povrchová teplota zmiešanej gumy by mala byť okolo 80 ° C.
2. Upravením rozstupu valca a primerane chladiacej vody sa teplota zmiešaného gumy reguluje okolo 60-80 ° C. V tomto bode sa vulkanizujúce činidlo začína pridávať do zmiešanej gumy.
Čas príspevku: október-25-2023
