Prečo je potrebné gumu vulkanizovať?Aké sú výhody vulkanizácie gumy?
Hoci má surový kaučuk tiež niektoré užitočné aplikačné charakteristiky, má tiež mnoho nevýhod, ako je nízka pevnosť a nízka elasticita;Studený ho robí tvrdým, horúcim lepkavým;Ľahko starnúce atď. Už v 40. rokoch 19. storočia sa zistilo, že kaučuk sa môže zosieťovať zahrievaním spolu so sírou.Preto, aj keď je možné kaučuk zosieťovať nielen sírou, ale aj mnohými ďalšími chemickými sieťovacími činidlami a fyzikálnymi a chemickými metódami, v gumárenskom priemysle bolo vždy zvykom označovať zosieťovanie kaučuku ako „vulkanizáciu“, zatiaľ čo priemysel spracovania plastov niekedy označuje zosieťovaciu reakciu ako vytvrdzovanie.Vulkanizácia výrazne zlepšuje výkon surovej gumy, rozširuje rozsah použitia gumy a kladie základy pre priemyselnú výrobu a aplikáciu gumy vo veľkom meradle.
Vulkanizácia kaučuku je jedným z hlavných procesov pri spracovaní gumových produktov a je to aj posledný krok spracovania pri výrobe gumových produktov.V tomto procese kaučuk prechádza radom zložitých chemických zmien, od plastovej zmesi po vysoko elastickú alebo tvrdú zosieťovanú gumu, aby sa získali úplnejšie fyzikálne, mechanické a chemické vlastnosti a zlepšila a rozšírila sa úžitková hodnota a použitie. sortiment gumených materiálov.Preto má vulkanizácia veľký význam pre výrobu a aplikáciu gumy a výrobkov z nej.
Koncept vulkanizácie
Vulkanizáciou sa rozumie polotovar vyrobený z gumových materiálov s určitou plasticitou a viskozitou (surová guma, plastová zmes, zmesová guma) vhodným spracovaním (ako je valcovanie, vytláčanie, lisovanie atď.) za určitých vonkajších podmienok, chemickým faktory (napríklad vulkanizačný systém) alebo fyzikálne faktory (napríklad γ Proces premeny účinku žiarenia späť na produkty z mäkkej elastickej gumy alebo produkty z tvrdej gumy s cieľom získať výkonnosť pri používaní. Počas procesu vulkanizácie sa vonkajšie podmienky (napríklad zahrievanie alebo žiarenie) spôsobujú chemickú reakciu medzi surovým kaučukom v zložkách gumového materiálu a vulkanizačným činidlom alebo medzi surovým kaučukom a surovým kaučukom, čo vedie k zosieťovaniu lineárnych makromolekúl kaučuku na trojrozmerné sieťovo štruktúrované makromolekuly.
Prostredníctvom tejto reakcie sa výrazne zlepšili rôzne vlastnosti gumy, čo umožnilo gumovým výrobkom získať fyzikálne, mechanické a iné vlastnosti, ktoré môžu spĺňať potreby použitia produktu.Podstatou vulkanizácie je sieťovanie, čo je proces premeny lineárnych molekulárnych štruktúr gumy na priestorové sieťové štruktúry.
Proces sírenia
Po odvážení množstva zmiešanej gumy a vulkanizačného činidla je ďalším krokom pridanie vulkanizačného činidla.Na dokončenie sa odporúča postupovať podľa nasledujúcich krokov.
1. Najskôr vyčistite otvárací mlyn, aby ste zabezpečili jeho čistotu, aby sa zabránilo zmiešaniu iných nečistôt.Potom nastavte rozteč valcov otváracieho mlyna na minimum a nalejte zmiešanú gumu do otváracieho mlyna na tenký prechod.Po dokončení tenkého prechodu by sa mala vzdialenosť medzi valcami mixéra primerane zväčšiť, aby sa zabezpečilo, že zmiešaná guma bude na valcoch rovnomerne obalená.Povrchová teplota namiešanej gumy by mala byť okolo 80oC.
2. Nastavením rozstupu valcov a vhodným chladením vody sa teplota zmesovej gumy reguluje na približne 60-80 °C. V tomto bode sa do zmesnej gumy začne pridávať vulkanizačné činidlo.
Čas odoslania: 25. októbra 2023
