Výrobný proces gumových valcov vo všeobecnosti pozostáva z niekoľkých krokov, vrátane prípravy gumového materiálu, lisovania gumových valcov, vulkanizácie gumových valcov a povrchovej úpravy.Doteraz sa väčšina podnikov stále spolieha na ručnú prerušovanú jednotkovú výrobu.V posledných rokoch, s neustálym vývojom technológií vstrekovania, vytláčania a navíjania, zariadenia na lisovanie a vulkanizáciu gumových valcov postupne posunuli výrobu gumových valcov na rýchly pruh mechanizácie a automatizácie.Dosiahla sa tak kontinuálna výroba od gumeného materiálu až po procesy lisovania a vulkanizácie, čím sa výrazne zvýšila efektívnosť výroby a výrazne sa zlepšilo pracovné prostredie a pracovná náročnosť.Kvôli absencii akýchkoľvek nečistôt, pieskových dier a bublín na gumovom povrchu gumového valca by nemali byť žiadne jazvy, defekty, drážky, praskliny, lokálne špongie alebo rozdiely v tvrdosti.Stabilitu kvality sypkých produktov je preto možné zaručiť iba udržiavaním gumových valcov absolútne čistých a jemne opracovaných počas celého výrobného procesu, dosiahnutím jednotnej prevádzky a štandardizovanej technológie.V súčasnosti sa kombinácia, spájanie, vstrekovanie, vulkanizácia a brúsenie gumových a kovových jadier stali high-tech procesmi.
Príprava gumového materiálu pre proces výroby gumových valcov
Pre gumové valce je najkritickejším krokom miešanie gumového materiálu.Na gumové valce sa používa viac ako 10 druhov gumových materiálov, od prírodného kaučuku, syntetického kaučuku až po špeciálne materiály, s obsahom kaučuku 25 % až 85 % a tvrdosťou pôdy (0-90) stupňov v širokom rozsahu. rozsah.Bežnou metódou je použitie otvoreného stroja na miešanie gumy na miešanie a spracovanie rôznych foriem hlavných gumových zmesí.Takzvaný stroj na miešanie gumy je typ stroja na miešanie gumy s exponovanými valcami používanými v gumárenských továrňach na prípravu zmiešanej gumy alebo na vykonávanie rafinácie za tepla, meranie valcov,rafinácia plastov a lisovanie gumových materiálov.Ide však o typ zariadenia na miešanie plastov.V posledných rokoch podniky čoraz viac prešli na používanie sieťových vnútorných miešačiek na výrobu gumových materiálov prostredníctvom segmentovaného miešania.
Po dosiahnutí rovnomerného premiešania je potrebné gumový materiál prefiltrovať pomocou gumového filtračného stroja, aby sa odstránili nečistoty vo vnútri gumového materiálu.Potom pomocou kalandra, extrudéra a laminovacieho stroja vytvorte film alebo pás bez bublín alebo nečistôt, ktorý sa používa na tvarovanie gumových valcov.Pred tvarovaním by sa mala na týchto fóliách a gumených pásoch vykonať prísna vizuálna kontrola a povrch by sa mal udržiavať čerstvý, aby sa zabránilo priľnavosti a deformácii tlakom.Povrchová guma fólií a gumových pásov by nemala obsahovať nečistoty a bubliny, inak sa môžu pri brúsení povrchu po vulkanizácii objaviť pieskové otvory.
Tvarovanie gumových valcov vo výrobnom procese gumových valcov
Lisovanie gumových valčekov zahŕňa najmä nalepenie a navinutie gumy na kovové jadro.Bežné metódy zahŕňajú balenie, vytláčanie, lisovanie, vstrekovanie a vstrekovanie.V súčasnosti sa väčšina domácich podnikov spolieha hlavne na mechanické alebo ručné lepenie výliskov, zatiaľ čo väčšina zahraničných krajín dosiahla mechanickú automatizáciu.Veľké a stredné výrobné podniky v zásade prijímajú metódu vytláčania obrysov pomocou extrudovaného filmu na nepretržité lepenie a tvarovanie alebo extrudovaných gumových pásov na nepretržité balenie a výrobu.Súčasne počas procesu formovania sú špecifikácie, rozmery a tvar vzhľadu automaticky riadené mikropočítačom, valcovým porcelánom,a niektoré môžu byť tiež tvarované použitím pravouhlých a nepravidelných spôsobov vytláčania extrudéra.
Použitie imitácie extrúzie a mikropočítačových metód automatického riadenia formovania môže eliminovať možné bubliny a minimalizovať náročnosť práce v čo najväčšej miere.Aby sa predišlo deformácii počas vulkanizácie gumového valca a zabránilo sa vytváraniu bublín a špongií, prítlačný valec hina gumový korónový,metóda flexibilného tlaku by sa mala použiť aj externe na proces formovania pri metóde balenia.Zvyčajne je niekoľko vrstiev bavlnenej alebo nylonovej látky obalených okolo povrchu gumového valca, jednotky tvrdosti gumového valca,a potom fixované a stlačené oceľovým drôtom alebo vláknitým lanom.
Pre malé a mikrogumové valčeky možno použiť rôzne výrobné procesy, ako je ručné záplatovanie, vytláčanie, vstrekovanie, vstrekovanie a liatie.Aby sa zlepšila efektívnosť výroby, v súčasnosti sa väčšinou používajú metódy tvarovania a presnosť je oveľa vyššia ako pri metódach bez tvarovania.Vstrekovanie a lisovanie pevnej gumy, ako aj liatie tekutej gumy sa stali najdôležitejšími výrobnými metódami.
Čas odoslania: 25. júla 2024
