V priemysle gumárenských výrobkov je gumový valec špeciálnym výrobkom.Má široké využitie, má rôzne technické požiadavky na gumu a prostredie použitia je komplikované.Z hľadiska spracovania je to hustý produkt a guma nemôže mať póry, nečistoty a chyby.Okrem toho musia byť výrobky spojené s oceľovým hriadeľom, takže priľnavosť lepidla k jadru hriadeľa je tiež veľmi dôležitá.V súčasnosti pokročilejší a vyspelejší proces výroby gumových valcov je navíjanie.Naša spoločnosť vyvinula súpravu pokročilých špeciálnych navíjacích formovacích zariadení.Pokrok a výhody procesu navíjania gumového valca sú nasledovné.
1. Znížiť náročnosť práce a zvýšiť produktivitu práce.Tradičným procesom je najprv lisovanie gumového materiálu do tabliet na otvorenom mlyne a ich následné nanášanie na jadro hriadeľa.Štyri gumené valce so špecifikáciou Φ80 × 1000 produkujú v priemere 20 kusov za smenu a proces navíjania od podávania po tvarovanie gumového valca zahŕňa nepretržité nastavenie teploty, tlakovanie a odsávanie a potom sa hustá guma vypúšťa pri vysokej teplote a vysoký tlak a priamo navinuté do Pre požadované obrobky celý proces potrebuje na dokončenie len 2 ľudí na obsluhu počítača a 3 ľudia dokážu vyrobiť 70-90 kusov gumených valčekov s rovnakými špecifikáciami ako vyššie.
2. Kvalifikovaný pomer hotových výrobkov je až 100% Lepidlo vypúšťané z lepiaceho systému je husté a bez bublín a tvarovanie a navíjanie sa vykonáva pri rovnomernej vonkajšej sile.Preto je afinita medzi lepidlom a jadrom hriadeľa oveľa väčšia ako pri iných procesoch a kvalifikovaná miera hotových výrobkov môže dosiahnuť 100%.
3. Znížte spotrebu materiálu a zredukujte výrobné postupy Pri tradičnom výrobnom procese je potrebné gumový valec pred vulkanizáciou zviazať vodným obalom.Keď je tvrdosť gumového materiálu vyššia ako 80 stupňov, je potrebné ho omotať železným drôtom. Použitie technológie navíjania môže znížiť túto časť nákladov a práce.Len to môže ušetriť viac ako 100 000 juanov na nákladoch na drôty.
Čas odoslania: 10. novembra 2020