V gumárenskom priemysle je gumový valec špeciálny produkt. Má široké využitie, rôzne technické požiadavky na gumu a zložité prostredie použitia. Z hľadiska spracovania ide o hrubý produkt a guma nesmie mať póry, nečistoty a chyby. Okrem toho musia byť výrobky spojené s oceľovým hriadeľom, takže priľnavosť lepidla k jadru hriadeľa je tiež veľmi dôležitá. V súčasnosti je najpokročilejším a najvyspelejším procesom výroby gumových valcov navíjanie. Naša spoločnosť vyvinula sadu pokročilých špeciálnych zariadení na navíjanie a tvarovanie. Pokrok a výhody procesu navíjania gumových valcov sú nasledovné.
1. Zníženie pracovnej sily a zvýšenie produktivity práce. Tradičný proces spočíva v tom, že sa gumový materiál najprv lisuje do tabliet na otvorenom mlyne a potom sa nanesie na jadro hriadeľa. Štyri gumové valce so špecifikáciou Φ80 × 1000 vyprodukujú v priemere 20 kusov za smenu a proces navíjania od podávania až po tvarovanie gumy valcom zahŕňa nepretržitú reguláciu teploty, tlakovanie a odsávanie. Hustá guma sa potom pri vysokej teplote a vysokom tlaku vypustí a priamo navinie do požadovaných obrobkov. Celý proces vyžaduje iba 2 osoby obsluhujúce počítač a 3 osoby dokážu vyrobiť 70 – 90 kusov gumových valcov s rovnakými špecifikáciami ako vyššie uvedené.
2. Miera kvality hotových výrobkov je až 100 %. Lepidlo vypúšťané z lepidla je husté a bez bublín a tvarovanie a navíjanie sa vykonávajú pod rovnomernou vonkajšou silou. Preto je afinita medzi lepidlom a jadrom hriadeľa oveľa väčšia ako pri iných procesoch a miera kvality hotových výrobkov môže dosiahnuť 100 %.
3. Zníženie spotreby materiálu a skrátenie výrobných postupov V tradičnom výrobnom procese je potrebné gumový valec pred vulkanizáciou ovinúť vodnou fóliou. Ak je tvrdosť gumového materiálu nad 80 stupňov, je potrebné ho ovinúť železným drôtom. Použitie technológie navíjania môže znížiť túto časť nákladov a práce. Už len to môže ušetriť viac ako 100 000 juanov na nákladoch na drôt.
Čas uverejnenia: 10. novembra 2020
