V priemysle gumených výrobkov je gumový valček špeciálnym produktom. Má širokú škálu použití, má rôzne technické požiadavky na gumu a prostredie používania je komplikované. Pokiaľ ide o spracovanie, je to hrubý produkt a guma nemôže mať póry, nečistoty a defekty. Okrem toho musia byť výrobky spojené s oceľovým hriadeľom, takže adhézia lepidla k jadru hriadeľa je tiež veľmi dôležitá. V súčasnosti pokročilejší a zrelý proces výroby gumových valcov je vinutý. Naša spoločnosť vyvinula súbor pokročilých špeciálnych kľukatých lištových zariadení. Pokrok a výhody procesu formovania vinutia gumy sú nasledujúce.
1. Znížte intenzitu práce a zvýšte produktivitu práce. Tradičným procesom je najprv stlačiť gumový materiál do tabliet na otvorenom mlyne a potom ich natierať na jadro hriadeľa. Štyri gumové valčeky so špecifikáciou φ80 × 1000 produkujú priemerne 20 kusov na posun a proces vinutia od kŕmenia po formovanie gumového valca zahŕňa kontinuálne úpravu teploty, tlak na tlačenie a potom je hustý gumový gumy vypustený pri vysokej teplote a vysokom tlaku s rolou a priamym rubom s rubom s rubom s rolou rovnaké špecifikácie ako vyššie uvedené.
2. Kvalifikovaná miera hotových výrobkov je až 100% prepustená zo systému lepenia je hustá a bez bublín a formovanie a vinutie sa vykonávajú pod jednotnou vonkajšou silou. Preto je afinita medzi lepidlom a jadrom hriadeľa oveľa väčšia ako iné procesy a kvalifikovaná miera hotových výrobkov môže dosiahnuť 100%.
3. Znížte spotrebu materiálu a znížte výrobné postupy v tradičnom výrobnom procese, pred vulkanizáciou musí byť gumový valček zviazaný s vodným zábalom. Ak je tvrdosť gumového materiálu nad 80 stupňov, musí byť zabalená železným drôtom. Použitie technológie vinutia môže znížiť túto časť nákladov a práce. To samo o sebe môže ušetriť viac ako 100 000 juanov v nákladoch na drôty.
Čas príspevku: november-10-2020
