Miešanie je jedným z najdôležitejších a najzložitejších krokov pri spracovaní gumy. Je to tiež jeden z procesov, ktoré sú najviac náchylné na kvalitné kolísanie. Kvalita zlúčeniny gumy priamo ovplyvňuje kvalitu produktu. Preto je veľmi dôležité robiť dobrú prácu pri miešaní gumy.
Ako gumový mixér, ako robiť dobrú prácu pri miešaní gumy? Myslím si, že okrem prísneho zvládnutia potrebných znalostí o každom type gumy, ako sú napríklad miešacie charakteristiky a dávkovacia sekvencia, je potrebné tvrdo pracovať, tvrdo premýšľať a zmiešať gumy so srdcom. Iba týmto spôsobom je kvalifikovanejší gumový taviar.
Aby sa zabezpečila kvalita zmiešaného gumy počas procesu miešania, mali by sa urobiť nasledujúce body:
1.
2. Miešanie by sa malo vykonávať v prísnom v súlade s predpismi miešania a sekvenciou kŕmenia.
3. Čas miešania by sa mal striktne kontrolovať a čas by nemal byť príliš dlhý alebo príliš krátky. Iba týmto spôsobom je možné zaručiť plasticitu zmiešanej gumy.
4. Nevyhadzujte veľké množstvo uhlíkových a výplne, ale použite ich. A vyčistite podnos.
Samozrejme, existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu zlúčeniny gumy. Špecifické prejavy sú však nerovnomerné disperzie zloženého činidla, spreja mrazu, popáleniny atď., Ktoré sa dajú pozorovať vizuálne.
Nerovnomerná disperzia zloženého činidla Okrem častíc zloženého činidla na povrchu gumovej zlúčeniny, rezajte film nožom a na priereze gumovej zlúčeniny budú existovať častice rôznych veľkostí. Zlúčenina je zmiešaná rovnomerne a sekcia je hladká. Ak sa po opakovanom rafinácii nemožno vyriešiť nerovnomerná disperzia zloženého činidla, valcový gumá sa vyradí. Preto musí gumový mixér prísne dodržiavať procesné predpisy počas operácie a čas od času berú film z oboch koncov a stredu valca, aby ste zistili, či je zložené činidlo rovnomerne rozptýlené.
Polevo, ak to nie je problém návrhu vzorca, potom je spôsobená nesprávnym poradím dávkovania počas procesu miešania alebo nerovnomerným miešaním a aglomeráciou zloženého činidla. Preto je potrebné striktne kontrolovať proces miešania, aby sa zabránilo výskytu takýchto javov.
Scorch je jedným z najdôležitejších problémov v procese miešania. Po spálení gumového materiálu má povrch alebo vnútorná časť elastické gumové častice. Ak je spálenie mierne, dá sa vyriešiť metódou tenkého priechodu. Ak je pálenie vážne, gumový materiál bude vyradený. Z hľadiska procesných faktorov je spálenie gumovej zlúčeniny ovplyvnené hlavne teplotou. Ak je teplota gumovej zlúčeniny príliš vysoká, počas procesu miešania bude reagovať surové gumové, vulkanizujúce činidlo a akcelerátor, to znamená spálenie. Ak je za normálnych okolností príliš veľké množstvo gumy počas miešania a teplota valca je príliš vysoká, teplota gumy sa zvýši, čo vedie k spáleniu. Samozrejme, ak je sekvencia kŕmenia nevhodná, súčasné pridanie vulkanizujúceho činidla a akcelerátora tiež ľahko spôsobí spálenie.
Kolísanie tvrdosti je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu zlúčeniny gumy. Zlúčeniny rovnakej tvrdosti sa často miešajú s rôznymi tvrdosťami a niektoré sú dokonca ďaleko od seba. Je to hlavne kvôli nerovnomernému zmiešaniu gumovej zlúčeniny a zlej disperzie zloženého činidla. Zároveň pridanie menšieho alebo viacerých uhlíkových čiernych tiež spôsobí výkyvy v tvrdosti gumovej zlúčeniny. Na druhej strane, nepresné váženie zloženého činidla tiež spôsobí kolísanie tvrdosti gumovej zlúčeniny. Ako je pridanie vulkanizujúceho činidla a urýchľovača uhlíka, tvrdosť zlúčeniny gumy sa zvýši. Zmäkčovač a surová guma sa váži viac a čierna uhlíka je menšia a tvrdosť gumovej zlúčeniny sa zmenšuje. Ak je čas miešania príliš dlhý, tvrdosť gumovej zlúčeniny sa zníži. Ak je čas miešania príliš krátky, zlúčenina sa stvrdne. Preto by čas miešania nemal byť príliš dlhý alebo príliš krátky. Ak je miešanie príliš dlhé, okrem poklesu tvrdosti gumy sa zníži pevnosť v ťahu gumy, predĺženie pri zlomení sa zvýši a rezistencia na starnutie sa zníži. Zároveň zvyšuje aj intenzitu pracovnej sily prevádzkovateľov a spotrebuje energiu.
Preto musí byť zmiešanie schopné úplne rozptýliť rôzne zložené činidlá v zlúčenine gumy a aby sa zabezpečilo požadované fyzikálne a mechanické vlastnosti a požiadavky na karanderovanie, extrúziu a iné operácie procesu.
Ako kvalifikovaný gumový mixér má nielen silný zmysel pre zodpovednosť, ale musí byť oboznámený s rôznymi surovinami a surovinami. To znamená nielen na pochopenie ich funkcií a vlastností, ale aj na to, aby ste mohli presne pomenovať svoje mená bez štítkov, najmä pre zlúčeniny s podobným vzhľadom. Napríklad oxid horečnatý, oxid dusnatého a hydroxid vápenatý, vysokohodný uhlíkový, rýchlo extrúzny uhlíkový a polo-opätovne vyradený čierny, ako aj domáci nitrile-18, nitril-26, nitril-40 a tak ďalej.
Čas príspevku: 18. apríla-2022
