Formujúci
Gumové valcové lišty sa líši hlavne na prilepenie gumy potiahnutia na kovovom jadre, vrátane obalovej metódy, metódy extrúzie, metódy lišty, metódy vstrekovania a metódy vstrekovania. V súčasnosti sú hlavnými domácimi výrobkami mechanické alebo manuálne vkladanie a formovanie a väčšina zahraničných krajín realizovala mechanickú automatizáciu. Veľké a stredné gumové valčeky sa v podstate vyrábajú profilovaním extrúzie, kontinuálnym vkladaním extrudovaným filmom alebo kontinuálnym vinutím lišty extrudovacou páskou. Zároveň sa v procese formovania špecifikácie, rozmery a tvar vzhľadu automaticky riadia mikropočítačom a niektoré môžu byť tiež formované metódou extrudéra pravého uhla a extrúzie špeciálneho tvaru.
Vyššie uvedená metóda formovania môže nielen znížiť intenzitu práce, ale tiež eliminovať možné bubliny. Aby sa zabránilo deformovaniu gumového valca počas vulkanizácie a aby sa zabránilo tvorbe bublín a špongií, najmä pre gumový valec tvarovaný metódou obalu, musí sa vonku použiť flexibilná metóda tlaku. Vonkajší povrch gumového valca je obvykle zabalený a zavretý niekoľkými vrstvami bavlnenej tkaniny alebo nylonovej tkaniny a potom je pripevnený a tlačený oceľovým drôtom alebo vláknitým lanom. Aj keď tento proces už bol mechanizovaný, obväz sa musí po vulkanizácii odstrániť, aby sa vytvoril „ceciálny“ proces, ktorý komplikuje výrobný proces. Okrem toho je použitie obliekkovej tkaniny a vinutia lana extrémne obmedzené a spotreba je veľká. odpad.
Pre malé a mikro gumové valčeky sa môžu použiť rôzne výrobné procesy, ako sú manuálne opravy, vytláčanie hniezdenia, injekčný tlak, vstrekovanie a nalievanie. Na zlepšenie účinnosti výroby sa teraz používa väčšina metód formovania a presnosť je omnoho vyššia ako presnosť metódy, ktorá sa nespája. Tlak vstrekovania, vstrekovanie tuhého gumy a nalievanie kvapalnej gumy sa stali najdôležitejšími metódami výroby.
Vulkanizácia
V súčasnosti je vulkanizáciou veľkých a stredných gumových valcov stále vulkanizáciou vulkanizácie. Aj keď sa zmenil režim flexibilného tlaku, stále sa neoddeľuje od silného pracovného zaťaženia, zdvíhania a vykladania. Zdroj vulkanizácie tepla má tri metódy vykurovania: paru, horúci vzduch a horúca voda a hlavným prúdom je stále para. Gumové valčeky so špeciálnymi požiadavkami v dôsledku kontaktu kovového jadra s vodnou parou prijímajú nepriamu vulkanizáciu pary a čas sa predĺži 1 až 2 krát. Všeobecne sa používa pre gumové valčeky s dutými železnými jadrami. Pre špeciálne gumové valčeky, ktoré nemožno vulkanizovať s vulkanizujúcou nádržou, sa niekedy používa horúca voda na vulkanizáciu, ale ošetrenie znečistenia vody je potrebné vyriešiť.
Aby sa zabránilo delaminovaniu gumy a kovového jadra v dôsledku rozdielneho zmršťovania rozdielu vedenia tepla medzi gumovým valčekom a gumovým jadrom, vulkanizácia zvyčajne prijíma metódu pomalého zahrievania a zvýšenia tlaku a čas vulkanizácie je oveľa dlhší ako vulkanizácia, ktorý vyžaduje samotná guma. . Aby sa dosiahla rovnomerná vulkanizácia vo vnútri aj zvonku a aby bola tepelná vodivosť kovového jadra a gumy podobná, veľký gumový valček zostáva v nádrži 24 až 48 hodín, čo je asi 30 až 50 -násobok normálnej gumovej vulkanizácie času.
Malé a mikro gumové valčeky sa teraz väčšinou premieňajú na vulkanizáciu lisovania vulkanizácie lisu, čím sa úplne menia tradičnú vulkanizáciu gumových valčekov. V posledných rokoch sa na inštaláciu foriem a vákuovej vulkanizácie použili stroje na vstrekovanie a formy sa môžu automaticky otvárať a zatvoriť. Stupeň mechanizácie a automatizácie sa výrazne zlepšil a čas vulkanizácie je krátky, účinnosť výroby je vysoká a kvalita produktu je dobrá. Najmä pri použití vulkanizujúceho stroja vo formáte gumy sa dva procesy lišty a vulkanizácie kombinujú do jedného a čas sa dá skrátiť na 2 až 4 minúty, čo sa stalo dôležitým smerom pre vývoj výroby gumových valcov.
V súčasnosti sa kvapalný kaučuk predstavovaný polyuretánom elastomérom (PUR) rýchlo vyvinul pri výrobe gumových valcov a otvoril pre ňu nový spôsob materiálu a procesnej revolúcie. Prijíma liatinovú formu, aby sa zbavila zložitých formovacích operácií a objemných vulkanizácie zariadení, čo výrazne zjednodušuje výrobný proces gumových valčekov. Najväčší problém je však v tom, že sa musia používať formy. Pre veľké gumové valčeky, najmä pre jednotlivé výrobky, sa výrobné náklady výrazne zvyšujú, čo propaguje a používanie propaguje veľké ťažkosti.
Na vyriešenie tohto problému sa v posledných rokoch objavil nový proces valca Pur Gum bez výroby plesní. Používa polyoxypropylétterový polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran éterový polyol (PIMG) a difenylmetán diisocyanát (MDL) ako suroviny. Po premiešaní a miešaní rýchlo reaguje a kvantitatívne sa naleje na pomaly rotujúce kovové gumové valčekové kovové jadro. , Realizuje sa krok za krokom pri nalievaní a vytvrdzovaní a nakoniec sa vytvorí gumový valček. Tento proces má nielen proces, s vysokým obsahom mechanizácie a automatizácie, ale tiež eliminuje potrebu objemných foriem. Môže produkovať gumové valčeky rôznych špecifikácií a veľkostí podľa vlastnej vôle, čo výrazne znižuje náklady. Stal sa hlavným smerom vývoja valcov PUR Gum.
Okrem toho sa rýchlo vyvíjajú aj valčeky na gumové gumy používané na výrobu zariadení na automatizáciu kancelárskych automatizácií s kvapalným silikónovým gumou. Sú rozdelené do dvoch kategórií: vytvrdenie vykurovania (LTV) a vytvrdenie teploty miestnosti (RTV). Použité zariadenie sa tiež líši od vyššie uvedeného PUR, čím sa vytvára iný typ odliatia. Tu je najdôležitejším problémom, ako kontrolovať a znížiť viskozitu gumovej zlúčeniny, aby si mohla udržať určitú rýchlosť tlaku a extrúzie.
Čas príspevku: júl-07-2021
