Formovanie
Lisovanie gumovým valcom je hlavne na prilepenie poťahovej gumy na kovové jadro, vrátane metódy balenia, metódy vytláčania, metódy lisovania, metódy vstrekovacieho tlaku a metódy vstrekovania.V súčasnosti sú hlavnými domácimi výrobkami mechanické alebo ručné lepenie a tvarovanie a väčšina zahraničných krajín realizovala mechanickú automatizáciu.Veľké a stredne veľké gumové valce sa v zásade vyrábajú profilovaním vytláčaním, kontinuálnym vlepovaním vytláčanou fóliou alebo kontinuálnym navíjaním vytláčaním pásky.Zároveň sú v procese lisovania špecifikácie, rozmery a tvar vzhľadu automaticky riadené mikropočítačom a niektoré môžu byť tvarované aj metódou pravouhlého extrudéra a špeciálneho vytláčania.
Vyššie uvedený spôsob formovania môže nielen znížiť náročnosť práce, ale aj eliminovať prípadné bubliny.Aby sa zabránilo deformácii gumového valca počas vulkanizácie a aby sa zabránilo vytváraniu bublín a špongií, najmä pri gumovom valci lisovanom spôsobom obaľovania, musí sa vonku použiť flexibilný spôsob tlakovania.Vonkajší povrch gumového valčeka je zvyčajne zabalený a navinutý niekoľkými vrstvami bavlnenej tkaniny alebo nylonovej tkaniny a potom pripevnený a natlakovaný oceľovým drôtom alebo vláknitým lanom.Hoci tento proces už bol mechanizovaný, po vulkanizácii sa musí obväz odstrániť, aby sa vytvoril „cekálny“ proces, ktorý komplikuje výrobný proces.Okrem toho je použitie obväzovej látky a navíjacieho lana extrémne obmedzené a spotreba je veľká.mrhať.
Pre malé a mikrogumové valčeky možno použiť rôzne výrobné procesy, ako je ručné záplatovanie, vytláčanie, vstrekovanie, vstrekovanie a liatie.S cieľom zlepšiť efektívnosť výroby sa teraz používa väčšina metód formovania a presnosť je oveľa vyššia ako pri metóde bez formovania.Najdôležitejšími výrobnými metódami sa stali vstrekovací tlak, vstrekovanie pevnej gumy a liatie tekutej gumy.
Vulkanizácia
V súčasnosti je metódou vulkanizácie veľkých a stredných gumových valcov stále vulkanizačná vulkanizácia v nádrži.Aj keď bol flexibilný režim tlakovania zmenený, stále sa neodtrháva od veľkej pracovnej záťaže pri preprave, zdvíhaní a vykladaní.Vulkanizačný zdroj tepla má tri spôsoby ohrevu: para, horúci vzduch a horúca voda a hlavným prúdom je stále para.Gumové valčeky so špeciálnymi požiadavkami v dôsledku kontaktu kovového jadra s vodnou parou prijímajú nepriamu vulkanizáciu parou a čas sa predĺži 1 až 2 krát.Vo všeobecnosti sa používa pre gumové valce s dutým železným jadrom.Pri špeciálnych gumených valcoch, ktoré nie je možné vulkanizovať vulkanizačnou nádržou, sa niekedy na vulkanizáciu používa horúca voda, ale je potrebné vyriešiť úpravu znečistenia vody.
Aby sa zabránilo delaminácii gumy a kovového jadra v dôsledku rôzneho zmrštenia rozdielu vo vedení tepla medzi gumovým valcom a gumovým jadrom, vulkanizácia zvyčajne používa metódu pomalého zahrievania a zvyšovania tlaku a čas vulkanizácie je dlhý. dlhší ako čas vulkanizácie, ktorý vyžaduje samotná guma..Aby sa dosiahla rovnomerná vulkanizácia vo vnútri aj vonku a aby sa tepelná vodivosť kovového jadra a gumy podobali, veľký gumový valec zostáva v nádrži 24 až 48 hodín, čo je asi 30 až 50-násobok normálneho času vulkanizácie gumy. .
Malé a mikrogumové valce sa teraz väčšinou premieňajú na doskovú vulkanizáciu lisovaním, čím sa úplne mení tradičná metóda vulkanizácie gumových valcov.V posledných rokoch sa na inštaláciu foriem a vákuovú vulkanizáciu používajú vstrekovacie stroje a formy sa dajú automaticky otvárať a zatvárať.Stupeň mechanizácie a automatizácie sa výrazne zlepšil a čas vulkanizácie je krátky, efektívnosť výroby je vysoká a kvalita produktu je dobrá.Najmä pri použití vulkanizačného stroja na vstrekovanie gumy sa dva procesy lisovania a vulkanizácie spájajú do jedného a čas sa môže skrátiť na 2 až 4 minúty, čo sa stalo dôležitým smerom rozvoja výroby gumových valcov.
Tekutá guma reprezentovaná polyuretánovým elastomérom (PUR) sa v súčasnosti rýchlo rozvinula pri výrobe gumených valcov a otvorila pre ňu nový spôsob materiálovej a procesnej revolúcie.Prijíma formu odlievania, aby sa zbavil zložitých lisovacích operácií a objemných vulkanizačných zariadení, čo výrazne zjednodušuje výrobný proces gumových valcov.Najväčší problém je však v tom, že treba použiť formičky.Pri veľkých gumových valcoch, najmä pri jednotlivých výrobkoch, sa značne zvyšujú výrobné náklady, čo prináša veľké ťažkosti pri propagácii a použití.
Na vyriešenie tohto problému sa v posledných rokoch objavil nový proces PUR gumového valca bez výroby foriem.Ako suroviny používa polyoxypropylénéterpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuránéterpolyol (PIMG) a difenylmetándiizokyanát (MDl).Po zmiešaní a premiešaní rýchlo reaguje a kvantitatívne sa naleje na pomaly sa otáčajúce kovové jadro gumeného valca., Realizuje sa krok za krokom pri nalievaní a vytvrdzovaní a nakoniec sa vytvorí gumový valec.Tento proces je nielen krátky v procese, vysoký v mechanizácii a automatizácii, ale tiež eliminuje potrebu objemných foriem.Môže vyrábať gumové valce rôznych špecifikácií a veľkostí podľa vlastného uváženia, čo výrazne znižuje náklady.Stal sa hlavným smerom vývoja PUR gumových valčekov.
Okrem toho sa na celom svete rýchlo rozvíjajú aj mikrojemné gumové valčeky používané pri výrobe kancelárskych automatizačných zariadení s tekutým silikónovým kaučukom.Delia sa do dvoch kategórií: vytvrdzovanie zahrievaním (LTV) a vytvrdzovanie pri izbovej teplote (RTV).Použité zariadenie je tiež odlišné od vyššie uvedeného PUR a tvorí iný typ odlievacej formy.Tu je najkritickejším problémom, ako kontrolovať a znižovať viskozitu gumovej zmesi tak, aby si udržala určitý tlak a rýchlosť vytláčania.
Čas odoslania: júl-07-2021
