Vplyv vulkanizácie na štruktúru a vlastnosti gumy

Vplyv vulkanizácie na štruktúru a vlastnosti:

Vo výrobnom procese výrobkov z gumy je vulkanizácia posledným krokom spracovania. V tomto procese sa guma prechádza sériou komplexných chemických reakcií, ktoré sa menia z lineárnej štruktúry na štruktúru v tvare tela, stratia plasticitu zmiešaného gumy a majú vysokú elasticitu zosieťovanej gumy, čím sa získa vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti, odolnosť proti rozpúšťadlu a odolnosť proti korózii zlepšuje hodnotu použitia a aplikačný rozsah trubových produktov.

Pred vulkanizáciou: lineárna štruktúra, intermolekulárna interakcia van der Waalsovou silou;

Vlastnosti: veľká plasticita, predĺženie a rozpustnosť;

Počas vulkanizácie: začatie molekuly a dôjde k chemickej zosieťovacej reakcii;

Po vulkanizácii: štruktúra siete, intermolekulárne s chemickými väzbami;

Štruktúra:

(1) chemická väzba;

(2) poloha zosieťovania väzby;

(3) stupeň zosieťovania;

(4) zosieťovanie; .

Vlastnosti:

(1) Mechanické vlastnosti (konštantná pevnosť v predĺžení. Tvrdosť. Pevnosť v ťahu. Predĺženie. Elasticita);

(2) fyzikálne vlastnosti

(3) chemická stabilita po vulkanizácii;

Zmeny vo vlastnostiach gumy:

Ako príklad berú prírodnú gumu, so zvýšením stupňa vulkanizácie;

(1) Zmeny v mechanických vlastnostiach (elasticita. Sila slzy. Predĺženie Sila. Sila slzy. Tvrdosť) Zvýšenie (predĺženie. Sada kompresie. Generovanie tepla únavy)

(2) Zmeny fyzikálnych vlastností, priepustnosť vzduchu a zníženie priepustnosti vody, nemôžu sa rozpustiť, iba napučiavať, zlepšiť tepelnú odolnosť

(3) Zmeny v chemickej stabilite

Zvýšená chemická stabilita, dôvody

a. Vďaka zosieťovanej reakcii už neexistujú chemicky aktívne skupiny alebo atómy, čo sťažuje postupovanie starnutia

b. Sieťová štruktúra brzdí difúziu nízkych molekúl, čo sťažuje rozptýlenie gumových radikálov

Výber a stanovenie podmienok vulkanizácie gumy

1. Vulkanizácia tlaku

(1) Tlak sa musí aplikovať, keď sú gumové výrobky vulkanizované. Účelom je:

a. Zabráňte gumáru v generovaní bublín a zlepšovanie kompaktnosti gumy;

b. Vytvorte prietok gumového materiálu a vyplňte pleseň, aby sa výrobky vyrábala čistými vzormi

c. Vylepšite adhéziu medzi každou vrstvou (lepiacou vrstvou a látkou alebo kovovou vrstvou, látkovou vrstvou a vrstvou látky) vo výrobku a vylepšite fyzikálne vlastnosti (ako je napríklad ohybový odpor) vulkanizátu.

(2) Všeobecne povedané, výber tlaku vulkanizácie by sa mal určiť podľa typu produktu, vzorca, plasticity a ďalších faktorov.

(3) V zásade by sa mali dodržiavať tieto pravidlá: plasticita je veľká, tlak by mal byť menší; Hrúbka produktu, počet vrstiev a komplexná štruktúra by mala byť väčšia; Tlak tenkých výrobkov by mal byť menší a môže sa použiť aj normálny tlak

Existuje niekoľko spôsobov vulkanizácie a tlaku:

(1) Hydraulické čerpadlo prenáša tlak na formu cez plochý vulkanizátor a potom prenesie tlak na gumovú zlúčeninu z formy

(2) priamo natlakované vulkanizujúcim médiom (napríklad para)

(3) pod tlakom stlačeným vzduchom

(4) vstrekovanie injekčným strojom

2. Vulkanizácia teploty a čas vytvrdzovania

Teplota vulkanizácie je najzákladnejšou podmienkou vulkanizácie reakcie. Teplota vulkanizácie môže priamo ovplyvniť rýchlosť vulkanizácie, kvalitu produktu a ekonomické výhody podniku. Teplota vulkanizácie je vysoká, rýchlosť vulkanizácie je rýchla a účinnosť výroby je vysoká; V opačnom prípade je účinnosť výroby nízka.

Zvýšenie teploty vulkanizácie môže spôsobiť nasledujúce problémy;

(1) spôsobuje prasknutie gumového molekulárneho reťazca a vulkanizácie, čo vedie k zníženiu mechanických vlastností gumovej zlúčeniny

(2) Znížte pevnosť textílií v gumových výrobkoch

(3) Čas spálenia gumovej zlúčeniny sa skráti, čas naplnenia sa skráti a produkt čiastočne chýba lepidlo.

(4) Pretože hrubé výrobky zvýšia teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou časťou produktu, čo vedie k nerovnomernej vulkanizácii