Vplyv vulkanizácie na štruktúru a vlastnosti gumy

Vplyv vulkanizácie na štruktúru a vlastnosti:

V procese výroby gumových výrobkov je vulkanizácia posledným krokom spracovania.V tomto procese kaučuk prechádza radom zložitých chemických reakcií, ktoré sa menia z lineárnej štruktúry na štruktúru v tvare tela, pričom stráca plasticitu zmiešanej gumy a má vysokú elasticitu zosieťovanej gumy, čím sa získajú vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti. vlastnosti, tepelná odolnosť Výkon, odolnosť voči rozpúšťadlám a odolnosť proti korózii zlepšujú úžitkovú hodnotu a rozsah použitia gumových výrobkov.

Pred vulkanizáciou: lineárna štruktúra, intermolekulárna interakcia van der Waalsovou silou;

Vlastnosti: veľká plasticita, vysoká ťažnosť a rozpustnosť;

Počas vulkanizácie: molekula sa iniciuje a dochádza k chemickej zosieťovacej reakcii;

Po vulkanizácii: sieťová štruktúra, intermolekulárna s chemickými väzbami;

Štruktúra:

(1) chemická väzba;

(2) Poloha zosieťovacej väzby;

(3) stupeň zosieťovania;

(4) zosieťovanie;.

Vlastnosti:

(1) Mechanické vlastnosti (konštantná pevnosť v predĺžení. Tvrdosť. Pevnosť v ťahu. Predĺženie. Elasticita);

(2) Fyzikálne vlastnosti

(3) Chemická stabilita po vulkanizácii;

Zmeny vlastností gumy:

Vezmime si ako príklad prírodný kaučuk so zvýšením stupňa vulkanizácie;

(1) Zmeny v mechanických vlastnostiach (elasticita. Pevnosť v roztrhnutí. Pevnosť v predĺžení. Pevnosť v pretrhnutí. Tvrdosť) zvýšenie (predĺženie. Stlačenie. Vývin únavového tepla) zníženie

(2) Zmeny fyzikálnych vlastností, priepustnosť vzduchu a priepustnosti vody sa znižujú, nemôžu sa rozpúšťať, iba napučiavať, zlepšujú tepelnú odolnosť

(3) Zmeny chemickej stability

Zvýšená chemická stabilita, dôvody

a.Reakcia zosieťovania spôsobuje, že chemicky aktívne skupiny alebo atómy už neexistujú, čo sťažuje priebeh reakcie starnutia.

b.Sieťová štruktúra bráni difúzii nízkych molekúl, čo sťažuje difúziu gumových radikálov

Výber a stanovenie podmienok vulkanizácie gumy

1. Vulkanizačný tlak

(1) Pri vulkanizácii gumových výrobkov je potrebné použiť tlak.Účelom je:

a.Zabráňte tvorbe bublín z gumy a zvýšte kompaktnosť gumy;

b.Urobte tok gumového materiálu a naplňte formu, aby ste vytvorili výrobky s jasnými vzormi

c.Zlepšite priľnavosť medzi každou vrstvou (adhéznou vrstvou a vrstvou látky alebo kovovou vrstvou, vrstvou látky a vrstvou látky) v produkte a zlepšite fyzikálne vlastnosti (ako je odolnosť v ohybe) vulkanizátu.

(2) Vo všeobecnosti by sa výber vulkanizačného tlaku mal určiť podľa typu výrobku, vzorca, plasticity a iných faktorov.

(3) V zásade by sa mali dodržiavať tieto pravidlá: plasticita je veľká, tlak by mal byť menší;hrúbka produktu, počet vrstiev a zložitá štruktúra by mali byť väčšie;tlak tenkých výrobkov by mal byť menší a možno použiť aj normálny tlak

Existuje niekoľko spôsobov vulkanizácie a tlakovania:

(1) Hydraulické čerpadlo prenáša tlak do formy cez plochý vulkanizátor a potom prenáša tlak na gumovú zmes z formy

(2) Priamo pod tlakom vulkanizačným médiom (ako je para)

(3) Natlakovaný stlačeným vzduchom

(4) Vstrekovanie vstrekovacím strojom

2. Teplota vulkanizácie a doba vytvrdzovania

Teplota vulkanizácie je najzákladnejšou podmienkou vulkanizačnej reakcie.Teplota vulkanizácie môže priamo ovplyvniť rýchlosť vulkanizácie, kvalitu produktu a ekonomické výhody podniku.Teplota vulkanizácie je vysoká, rýchlosť vulkanizácie je rýchla a efektívnosť výroby je vysoká;inak je efektivita výroby nízka.

Zvýšenie teploty vulkanizácie môže spôsobiť nasledujúce problémy;

(1) Spôsobuje praskanie molekulárneho reťazca gumy a reverziu vulkanizácie, čo vedie k zníženiu mechanických vlastností gumovej zmesi.

(2) Znížte pevnosť textílií v gumených výrobkoch

(3) Čas horenia gumovej zmesi sa skráti, čas plnenia sa zníži a výrobku čiastočne chýba lepidlo.

(4) Pretože hrubé výrobky zvýšia teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou výrobku, čo vedie k nerovnomernej vulkanizácii